公司屬于日資和港資合資企業(yè)，850人左右；主要和柯尼卡美能達(dá)、松下、索尼、夏普、康奈可、蘇州佳能、佳世達(dá)、三洋、富士膠片、安速、璨宇、光琪、利富高、利通電子、新都、豐田合成、赤葵電子、住友電工、上海日錦升、杭州孟氏、南京LG等國(guó)內(nèi)/國(guó)外知名電子企業(yè)和汽車(chē)供應(yīng)鏈企業(yè)配套；主要生產(chǎn)打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦、汽車(chē)零部件、電視機(jī)、室外衛(wèi)星接收器等高精密注塑配件、絲網(wǎng)印刷、塑膠配件組裝及注塑模具生產(chǎn)。
1、負(fù)責(zé)QC課IQC/PQC/OQC制度的建立，保證課內(nèi)日常工作的順利展開(kāi)。 
2、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件ISO/TS16949及環(huán)境體系文件ISO14001:2004品管部QC課的維護(hù)工作。 
3、負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃、資料分析和改進(jìn)等質(zhì)量要素的管理；組織對(duì)供方的評(píng)價(jià)，內(nèi)部質(zhì)量審核（含體系、產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量審核） 
以及QCC小組等質(zhì)量活動(dòng)。 
4、負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問(wèn)題突發(fā)事故的緊急處理，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大，避免對(duì)公司和顧客造成更大的損失。 
5、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期的試模、絲印、組裝、及小批量生產(chǎn)的質(zhì)量跟蹤和問(wèn)題點(diǎn)整理。 
6、組織編制產(chǎn)品2H/4H/8H/24H/48H/72H收縮實(shí)驗(yàn)、提高檢驗(yàn)工作效率及保證產(chǎn)品收縮后尺寸在合格范圍內(nèi)，不斷提高公司 
品質(zhì)及信譽(yù)，樹(shù)立公司優(yōu)良形象。 
7、負(fù)責(zé)進(jìn)貨、過(guò)程、最終檢驗(yàn)、客戶(hù)投訴工作，對(duì)具有合格標(biāo)識(shí)的零部件及最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)。 
8、主導(dǎo)召開(kāi)部門(mén)內(nèi)品質(zhì)檢討周、月會(huì)及公司品質(zhì)例會(huì)；監(jiān)督每天交接班品質(zhì)問(wèn)題，對(duì)每天異常點(diǎn)改善進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督措施落實(shí)。 
9、負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室的管理，計(jì)量?jī)x器的購(gòu)買(mǎi)、校正、維護(hù)、報(bào)廢等。 
10、對(duì)客戶(hù)質(zhì)量體系稽核不符合項(xiàng)召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，持續(xù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。 
11、策劃對(duì)供方的輔導(dǎo)及質(zhì)量體系進(jìn)行稽核，使其與公司共同提升品質(zhì)。 
12、制定部門(mén)內(nèi)部外部培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)和考核，不斷提升品質(zhì)檢驗(yàn)人員品質(zhì)觀念及技能。

公司屬于韓商獨(dú)資企業(yè),200人左右：主要和江蘇凡潤(rùn)電子、蘇州新興精密、無(wú)錫相信制動(dòng)、江陰慶昌（北京現(xiàn)代）、鹽城起亞汽車(chē),蘇州西門(mén)子、德國(guó)西門(mén)子、國(guó)豐科技電子、東元集團(tuán)（臺(tái)安電子、臺(tái)安元件）、江揚(yáng)科技、泛亞電子、等 國(guó)內(nèi)/國(guó)外知名電子企業(yè)和汽車(chē)供應(yīng)鏈企業(yè)配套；主要生產(chǎn)LED電視機(jī)五金沖壓件以及汽車(chē)雨刮器、腳剎、手剎及剎車(chē)片的鈑金沖壓件生產(chǎn), 手剎及腳剎零部件的焊接,塑膠高精密注塑配件及印刷；汽車(chē)儀表上沖壓零件、汽車(chē)轉(zhuǎn)向燈配件；變頻器、接觸器、低壓開(kāi)關(guān)、電子精密注塑/鈑金沖壓/零件、焊接等。
工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)品質(zhì)部門(mén)制度的建立，保證品質(zhì)部門(mén)日常工作的順利展開(kāi)；策劃部門(mén)組織架構(gòu)，制定工作崗位職責(zé)、獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度，并監(jiān)督實(shí)施。 
2、負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃、資料分析和改進(jìn)等質(zhì)量要素的管理；組織對(duì)供方/外協(xié)的評(píng)價(jià)，策劃對(duì)供方/外協(xié)的輔導(dǎo)，使其與公司共同提升品質(zhì)。 
3、負(fù)責(zé)編制/修改ISO9001:2008、TS16949、ISO14000體系文件，并推行實(shí)施及認(rèn)證工作。 
4、負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問(wèn)題突發(fā)事故的緊急處理，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大，避免對(duì)公司和顧客造成更大的損失。 
5、據(jù)內(nèi)外質(zhì)量信息反饋及總經(jīng)理要求，制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，開(kāi)展質(zhì)量升級(jí)，不斷提高公司信譽(yù)，樹(shù)立公司優(yōu)良形象；并組織實(shí)施和檢查， 
6、制定年度質(zhì)量目標(biāo)，每月總結(jié)質(zhì)量情況，編寫(xiě)品質(zhì)報(bào)告，向總經(jīng)理匯報(bào)全公司品質(zhì)狀況以及目標(biāo)達(dá)成情況。 
7、負(fù)責(zé)進(jìn)貨、過(guò)程、最終檢驗(yàn)工作，對(duì)具有合格標(biāo)識(shí)的零部件及最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)。 
8、負(fù)責(zé)公司體系的評(píng)審及QMS內(nèi)部審核，KPI達(dá)成狀況等，就不符合項(xiàng)召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析、改善。
9、主導(dǎo)召開(kāi)品質(zhì)檢討周、月會(huì)及公司品質(zhì)專(zhuān)案改善會(huì)議，對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行分析、改善，監(jiān)督措施落實(shí)。 
10、與客戶(hù)溝通，調(diào)查客戶(hù)滿(mǎn)意度，對(duì)客戶(hù)稽核不符合項(xiàng)召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，持續(xù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。 
11、制定公司內(nèi)部及部門(mén)培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)和考核。 
12、負(fù)責(zé)應(yīng)對(duì)客戶(hù)對(duì)工廠(chǎng)審查及改善措施的回復(fù)。 
13、負(fù)責(zé)測(cè)量實(shí)驗(yàn)室的規(guī)劃管理，產(chǎn)品CPK、FAI管理，計(jì)量?jī)x器的審批（購(gòu)買(mǎi)、校正、報(bào)廢）等工作。 
14、負(fù)責(zé)品質(zhì)CS管理，應(yīng)對(duì)客戶(hù)對(duì)工廠(chǎng)審查及改善措施的回復(fù)。　 
15、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度并跟進(jìn)，品質(zhì)評(píng)估、ISIR文件制作等。 
16、負(fù)責(zé)生產(chǎn)部注塑及沖壓前工程及包裝后工程生產(chǎn)安排、人員管理、3定5S管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排及SOP制作。

公司說(shuō)明：公司屬于韓資企業(yè)，350人左右；主要和蘇州三星、無(wú)錫松下、無(wú)錫TCL、無(wú)錫尚德、GE、泰州LG、美的小天鵝 家電企業(yè)配套，生產(chǎn)洗衣機(jī)、空調(diào)、冰箱上塑膠注塑配件、外觀件；洗衣機(jī)、空調(diào)上的電子線(xiàn)束組裝；LCD顯示窗、零部件裝配；印刷及噴涂罩光、EPS泡沫成型、尚德光伏太陽(yáng)能接線(xiàn)盒注塑、裝配；蘇州甲乙電子手機(jī)外殼、MP3、MP4注塑等。
職位描述：
1、負(fù)責(zé)品質(zhì)部門(mén)制度的建立，保證品質(zhì)部門(mén)日常工作的順利展開(kāi)�！�
2、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件ISO9001:2008及環(huán)境體系文件ISO14001:2004的換版準(zhǔn)備工作，編制修訂、推行、維護(hù)、認(rèn)證等�！�
3、負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃、資料分析和改進(jìn)等質(zhì)量要素的管理；組織對(duì)供方的評(píng)價(jià)，內(nèi)部質(zhì)量審核（含體系、產(chǎn)品和工序質(zhì)量審核）以及QC小組等質(zhì)量活動(dòng)。　
4、負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問(wèn)題突發(fā)事故的緊急處理，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大，避免對(duì)公司和顧客造成更大的損失。
5、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期的試模、絲印、組裝、到客戶(hù)處試流及小批量生產(chǎn)的質(zhì)量跟蹤和問(wèn)題點(diǎn)整理。　
6、組織編制產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)展質(zhì)量升級(jí)，不斷提高公司信譽(yù)，樹(shù)立公司優(yōu)良形象�！�
7、負(fù)責(zé)進(jìn)貨、過(guò)程、最終檢驗(yàn)、客戶(hù)投訴工作，對(duì)具有合格標(biāo)識(shí)的零部件及最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)。　
8、主導(dǎo)召開(kāi)部門(mén)內(nèi)品質(zhì)檢討周、月會(huì)及公司品質(zhì)例會(huì)；主持每周四06:30早市場(chǎng)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)每周異常點(diǎn)改善進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督措施落實(shí)。　
9、負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室的管理，計(jì)量?jī)x器的購(gòu)買(mǎi)、校正、報(bào)廢等。 
10、收集客戶(hù)信息，與客戶(hù)溝通，調(diào)查客戶(hù)滿(mǎn)意度，對(duì)客戶(hù)QSA、QPA稽核不符合項(xiàng)召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，持續(xù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。　
11、策劃對(duì)供方的輔導(dǎo)ROHS以及REACH法規(guī)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)進(jìn)行稽核，使其與公司共同提升品質(zhì)。
12、制定全公司外部培訓(xùn)計(jì)劃及部門(mén)的內(nèi)部培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)和考核。

公司說(shuō)明：公司屬于港資企業(yè)，4000人左右；主要和美國(guó)三鋼、西門(mén)子、TTI、TTA、CNB、寶迪、日塑、美亞配套，生產(chǎn)汽車(chē)配件、電動(dòng)工具配件、咖啡攪拌機(jī)配件、室內(nèi)\室外LED照明燈及監(jiān)控設(shè)備配件等； 
公司主要以五金/鈑金沖壓；鋁、鎂、鋅、合金壓鑄；塑膠注塑；鋁、鎂、鋅、合金CNC數(shù)控全自動(dòng)加工；五金/鈑金、塑膠、合金、噴涂及噴粉、裝配、絲印及移印為主； 
先后在公司擔(dān)任:五金/鈑金課QC技術(shù)員；CNC精密加工課QC技術(shù)員;噴涂/噴粉課QC技術(shù)員，進(jìn)料IQC技術(shù)員，QA1組工程師到課長(zhǎng)。
職位描述：
1、負(fù)責(zé)品質(zhì)課制度的建立，保證課內(nèi)日常工作的順利展開(kāi)�！�
2、策劃課內(nèi)組織架構(gòu)，制定工作崗位職責(zé)、獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度，并監(jiān)督實(shí)施�！�
3、與采購(gòu)、IE、工程技術(shù)人員一起選擇和survey供應(yīng)商，從人機(jī)料法環(huán)量測(cè)（5M1E）等方面考察供應(yīng)商；對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商品質(zhì)狀況進(jìn)行月度、季度（QBR）、年度考核，對(duì)不合格供應(yīng)商提出Disqualify申請(qǐng)。
4、與供應(yīng)商長(zhǎng)期有效的溝通，策劃對(duì)供方的輔導(dǎo)及ROHS稽核，協(xié)助供應(yīng)商建立符合ISO9001要求的品質(zhì)系統(tǒng)，建立必要的文件及將作業(yè)方式規(guī)范化，從而開(kāi)發(fā)出滿(mǎn)足公司要求的部件，并確保其可以批量供應(yīng)合格產(chǎn)品；使其與公司共同提升品質(zhì)�！�
5、對(duì)供應(yīng)商JQE/OQC人員培訓(xùn)，使其熟悉公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料使用方式及管控重點(diǎn)、后續(xù)可能的延伸方向等，以便其在品質(zhì)管理過(guò)程中有的放矢，更好的監(jiān)控品質(zhì)�！�
6、根據(jù)供應(yīng)商材料特性及品質(zhì)狀況，按照sudit計(jì)劃定期對(duì)供應(yīng)商audit，當(dāng)出現(xiàn)重大品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，立即到供應(yīng)商處調(diào)查、分析原因并擬定永久對(duì)策；對(duì)IQC chart分析,召集供應(yīng)商檢討,分析,改善不符合項(xiàng)。　
7、當(dāng)有新產(chǎn)品導(dǎo)入或供應(yīng)商有較大人員變動(dòng)、新設(shè)備啟用、制程變更時(shí)，到供應(yīng)商進(jìn)行駐廠(chǎng)，跟蹤品質(zhì)狀況，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求并可穩(wěn)定批量生產(chǎn)方結(jié)束駐廠(chǎng)�！�
8、制定質(zhì)量目標(biāo)，每月總結(jié)質(zhì)量情況，編寫(xiě)品管報(bào)告，向總經(jīng)理匯報(bào)全公司品質(zhì)狀況以及目標(biāo)達(dá)成情況，有責(zé)任分析目標(biāo)未達(dá)成的原因，并針對(duì)原因制定糾正措施�！�
9、解決公司內(nèi)部品質(zhì)異常，若異常原因?yàn)樵�材料品質(zhì)問(wèn)題，則及時(shí)反饋供應(yīng)商并追蹤其改善；若為其它原因，則與其他相關(guān)部門(mén)一同協(xié)作，制定改善對(duì)策�！�
10、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試模階段的產(chǎn)品品質(zhì)跟蹤確認(rèn)及量產(chǎn)前對(duì)檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)�！�
11、編制QC工程圖、來(lái)料/過(guò)程/出庫(kù)檢驗(yàn)基準(zhǔn)書(shū)（SIP）。